Големите проекти на Сторакт за 2012. Дейността на компанията отдавна е излязла от границите на България, статия в сп. Логистика, брой 2

 
Големите проекти на Сторакт за 2012. Дейността на компанията отдавна е излязла от границите на България, статия в сп. Логистика, брой 2

Обикновено в първите месеци на една година компаниите правят равносметка на предходната. С много големи проекти и  много работа могат да се похвалят от Сторакт БГ. Само за 12 месеца компанията е оборудвала десетки складове с различни стелажи не само в България, но и в Македония, Румъния, Унгария и Полша. Благодарение на добре свършената работа, фирмата си е създала реноме на сериозен партньор и клиентите вече я търсят сами.

Новаторско решение за пикиране с 2 вида гравитачни стелажи е приложен в един от хладилните складове на „Пекабеско” – Скопие. Общо 9-те склада на македонската фирма са оборудвани със стелажи по системата Radio Shuttle

„Преобладаваща част от нашите клиенти са големи компании, които желаят утвърден доставчик, разказва Надежда Благоева, ръководител на инженерния отдел в Сторакт БГ. – Те не търсят изкуствено сваляне на цени или опипване на пазара, а стабилна фирма, която ще им гарантира не само качествен продукт и точен монтаж, а и дългогодишно сътрудничество. Да попаднеш в техния списък с лични доставчици е атестат за добре свършена работа.”

Македонската връзка

Един от най-големите проекти, които Сторакт БГ реализира е изгражданетона хладилния склад на македонската фирма Пекабеско в Скопие. Тя е най-големият производител на колбаси в югозападната ни съседка, която изнася продукти за почти всички страни от бившата Югославия. За оборудване на новият си хладилен склад фирмата обявява международен търг, като едно от основните изисквания е стелажите да бъдат изпълнени по системата „Radio Shuttle”. (Повече за тази система вижте в бр. 3/2012 на списание ЛОГИСТИКА.) Сторакт БГ печели с най-добро търгово предложение. Като допълнително предимство се отчита близостта между София и Скопие, което е предпоставка за бърза реакция на сервизните екипи при нужда, а също така и почти еднаквите езици, които се говорят от двете страни на границата.

Конструктивната работа по проекта започва през октомври 2011 г. Първоначалният вариант търпи редица промени след консултации с клиента. Договорът е сключен през декември 2011 г., а самата реализация става през февруари – март 2012 г.  Оборудвани са 9 камери със стелажи по системата „Radio Shuttle” с общо 6 800 палетоместа. От тях 5 са на температурен режим -20°С, а останалите 4 са на -4°С. Стелажите се обслужват от 4 совалки, като с увеличаване на натоварването на фабриката клиентът ще закупи още управляеми колички. Палетоместата са с товароиздръжливост от 800 кг и 1 т.

Един от проблемите, който възниква при проектиране на стелажната система, е бил свързан с липсата на зона за пикиране. Тогава специалистите от Сторакт предлагат едно новаторско решение, което прилагат в склад на -4°С. То представлява съчетание между 3 системи. Горните 4 нива са палетни стелажи, които се управляват с количката Radio Shuttle. В първо ниво е изрязан пикинг тунел в средата на блока, не по-дълъг от 36 м. С метална конструкция са оформени рамки в дълбочината на целия блок. От едната страна  на този пикинг тунел са монтирани гравитачни стелажи за палети, от които се комисионира директно, а от другата страна се поставят гравитачна ролкова система за обработака на артикули от кашони. Когато изпълнява поръчка работникът влиза в тунела и комисонира миксираната поръчка от различни артикули. Този начин на пикиране се използва много в западна Европа, но все е още е непознат в България. (Подобно решение специалистите на Сторакт са направили при оборудването на склада на Лидл в Полша.)

Монтажът протича без особени проблеми. Единствено в някои камери подът е бил с голяма денивелация, но клиентът отстранява този недостатък в рамките на седмица.

Собственикът остава много доволен от изпълнението на задачата и възлага допълнителна поръчка, което е признак за доверие. Новата поръчка е за архивни стелажи тип моноблок, в които се съхранява цялата документация на фирмата.

Множество проекти

Балев ЕООД е друга фирма, която предпочита Сторакт за доставчик на стелажното оборудване. Дружество произвежда ароматизатори за коли с марката „Ареон” във фабриката си във Варна. Задачата била на ограничено по квадратура място да се изгради склад, а също и паркинг. След консултации с изпълнителя е избран вариантът с мобилни стелажи. По този начин необходимите палетоместа се събират на много по-малко място, отколкото ако проектът е бил изпълнен с конвенционални стелажи.

Мобилните стелажи в склада на „Балев” ЕООД помагат да се събере повече стока на по-малко място

Самата конструкция е изпълнена с 4 мобилни двустранни бази, производство на италианската фирма Moveel, които са дълги около 35 м и широки 3,60 м. Те са партньори на Сторакт БГ от 5 години, като само в България има изпълнени 9 проекта с техни продукти. Стелажните конструкции, които са монтирани на подвижните бази, са на Mecalux. (Повече за този проект може да видите в бр. 10/2012 на списание ЛОГИСТИКА.)

И още складове

Понякога клиентите искат проектът да стане много бързо. Така се е получило при търговеца на едро с играчки – Симба Тойс. Той се обръща към Сторакт с изискването да оборудват склада му с конвенционални стелажи за 2000 палетоместа, като доставката и монтажът да станат за 20 дни. Това не било проблем за Сторакт и те успели да изпълнят поръчката в срок.

Блок от драйв ин стелажи повишава капацитета на склада на „Аспазия“

Съхранението на архиви не е лесна работа дори и за големите компании. Затова те понякога аутсорсват тази дейност на други фирми. Такава е Хамилтън Дейта Сървиз, която е специализирана в съхранението на архиви. За нейните нужди специалистите от Сторакт разработват 3 етажна конвенционална стелажна система с пътеки от ПВЧ по височина на етажите. Основният проблем тук е бил тежестта. Архивите се съхраняват в папки, които се редят в кутии (тежестта на 1 кутия е средно 15-20 кг.)  и се складират на полици по стелажите. Това подредено 5 нива на височина и 8 по дълбочина, образува един товар от около 1 т, който трябва да издържи полицата. Също така, хората се движат с транспалетни колички по пътеките на етажите, което изисква добра издръжливост на пода.

По желание на клиента, проектът се изпълнява на 3 фази. През изминалата година са завършени първите две, като монтажът е траял около 30 дена. Предстои да бъде реализирана третата фаза в най-близко време.

Интересен факт в случая е, че първоначално от Хамилтън са започнали реализацията на проекта с друга фирма, но не са останали доволни от направеното. Затова са се обърнали към Сторакт, които общо са изградили 4/5 от проекта.

Триетажната стелажна система с пътеки от ПВЧ по височина на етажите е изградена в склада за архиви на Хамилтън Дейта Сървиз

Много са другите проекти, с които могат да се похвалят от фирмата. Така например, в склада на производителят на козметика Арома те изграждат конвенционална стелажна система с 3000 палетоместа. В Разград оборудват пък склада на един от големите дистрибутори на лекарства – Стинг. Там са изградени 2 зони. Едната е реализирана с конвенционална стелажна система за около 1000 палетоместа. Другата е пикинг зона, която е оборудвана с полични стелажи на едно ниво с височината на човешки ръст. Проектът е разработен през 2011 г. в сътрудничество с архитектите на склада, а реализацията е през миналата година, когато са завършени строителните работи по помещенията.

В началото на миналата година Сторакт реализират и друг интересен проект. Монтират драйв ин стелажи в склада на производителят на безалкохолни Аспазия в столицата. Той е направен на 4 нива и събира около 1200 палетоместа. До тогава клиентът е съхранявал продукцията на блок на пода на помещението. Монтажът се реализира, без да спира работата в склада. Интересното в случая е, че финансирането на този проект е по ОП Конкурентоспособност, което доказва, че при повече ангажираност от страна на фирмите, може да се оборудват складове с европари.

Конвенционална стелажна система с 2 нива за ръчно пикиране Сторакт монтират в склада на дистрибуторската фирма Аксон. Изградени са около 2000 палетоместа. Тази година фирмата ще инвестира и в гравитачни стелажи за кутии и кашони, за да подобри пикиращите операции.

По интересен начин е оборудван и склада на италианската фирма, производител на якета, Дуветика в Димитровград. Там е изградена конвенционална стелажна система с полици, на които лягат топовете платове.

Дветажна система е избрана от фирма Лунатонe, в склада им в гр.Стряма, за разполагане на склад суровини.

Признание за монтажистите

Монтажният отдел на Сторакт е получил признание за своите умения и от други фирми. От години компанията осъществява монтаж на германския производител на стелажи STOW, с чиито продукти са оборудвани обектите на Лидл по цял свят. През изминалите години монтажната група на Сторакт е извършила изграждането на стелажите в склада на Лидл в България, Кипър и в Букурещ, Румъния. Миналата година механиците са сглобили системата в новия склад на Лидл в гр. Йернут, Румъния. Това се извършва за 60 дни от 12 човека. Височината на стелажите е 10 м на 6 нива. Още по-голям е складът на Лидл в гр. Тарнов в Полша, който 23 монтажници на Сторакт сглобяват за 80 дни. Особеното при тези проекти е завишените изисквания за антисеизмичност. Стелажите са укрепени много сериозно, като има допълнителни колони и обтягащи въжета.

Друг германски производител на стелажни системи Schаefer също гласува доверие на монтажната група на Сторакт при изграждането на автоматизиран склад с 3 трансманипулатора. Обектът е на унгарската фирма Финикс Мекано и се намира в гр. Кечкемет. За 60 дни 16 монтажници успяват да сглобят високата 22 м конструкция буквално от нулата.

Вертикалните складове

През миналата година Сторакт сключват договори за доставката на 4 вертикални автоматизирани складове. Те са производство на швейцарската компания Kardex, чийто представител е българската фирма. Машините са поръчани от Мехатроника – Габрово и Кнауф. Те са от вида вертикални автоматизирани системи тип Shuttle. При тях полиците с продуктите са наредени вертикално в едната страна на шкафа. При подаване на команда от оператора, робот отива до определената полица, издърпва я и я сваля при човека. Системите са доста бързи и се откупуват за кратко време.

 

Статията е написана от Васил Василев, сп. Логистика

 

Контакты

Address Центр Промышлености
Республики Болгарии
117570 Москва,
ул. Красного Маяка
д. 24, офис 305
Phone + 7 (917) 588 6703
Skype Skype
Mail office@storakt.ru
Контактное лицо Контактное лицо:
Филип Иванов
Коммерческий Директор

Скачать каталог Скачать каталог